不同濃度的糖溶液可濃縮至50％左右，原料糖溶液不能含有活性炭，注意溫度不能超過40度，注意糖溶液不能被細菌感染，濃縮后，糖溶液在膜系統中應用純水沖洗，以防止糖溶液固化和損壞膜，產品滲透水不得超過萬分之一。由于濃度在低溫下進行，糖溶液在高溫下不會變褐，這種甜菊糖提取法產品質量優于蒸發濃度（總糖苷略高，顏色更白）。
2.膜分離和醇回收
建議用于分析解決方案。酒精濃度約為40，糖濃度約為5％?；厥盏拇嫉臐舛扰c醇（也是40）的濃度相同。它可以在脫餾塔中濃縮和再利用。當糖含量為約20％時，分析溶液的體積為25％。 （酒精仍然在糖溶液中，這可以減少糖溶液中長細菌的可能性，但不影響脫鹽和脫色的效果。）直接脫鹽和脫色過程，經過處理，然后蒸發過程濃縮，在此時，液體少，回收殘留的酒精后，直接濃縮至50％噴霧，減少冷凝和冷卻步驟的過程，（回收酒精后的常規工藝，高溫的進料液，需要冷卻才能進入下一個過程），同時減少蒸發濃縮時間。在該過程中不再允許膜濃度。
3.膜法處理甜菊糖生產廢水
大孔吸附過程排出大量廢水，其他企業難以直接處理廢水。如果采用膜分離技術，可以濃縮廢水。由于其低COD和鹽度以及低色度，廢水可以在提取過程中重復使用。通過絮凝再次降低COD后，濃縮水可以降解，這減少了廢水處理的負面影響。它減少了產品的污水排放和原水消耗。
4.膜法去除甜葉菊中的重金屬殘留
Stevia rebaudiana葉子在種植過程中可能超過重金屬的標準。如果在生產中不控制該指數，則會產生很大的潛在產品危害。通過膜處理，可以去除糖溶液中非常少量的重離子，以確保產品的質量和安全性。
5.通過反滲透膜生產工藝用水
工藝水的質量很大程度上受到產品質量的影響。采用膜分離技術生產純凈水，確保了用水的安全性，也保證了企業產品的安全。
6.膜分離而不是絮凝和沉淀
為了除去甜菊苷提取物中的雜質，常規的生產方法是在水提取物中加入鐵鹽和鈣鹽以使其絮凝和沉淀。沉淀過程后，提取物中的大部分蛋白質，單寧，色素和其他大分子雜質被除去。但是，該過程不符合生產清潔度和安全性的要求。膜分離技術可以比沉淀過程更好地去除雜質。首先，選用德國進口具有高抗污染能力的管狀膜來澄清和過濾提取物，同時去除提取物中的固體雜質，細菌和其他物質。然后，選擇20,000分子量的超濾膜以除去糖溶液中的大部分大分子雜質和顏料。在通過液體后，選擇500分子量的納濾膜對。通過三通道膜處理可以實現進料液的濃縮和糖液中小分子雜質（例如顏料，鹽，單糖等）的去除，其比絮凝和沉淀更純。
以上就是先進級別的甜菊糖提取提純技術，采取膜分離技術提取的甜菊糖苷，比傳統甜菊糖提取質量更好，更環保，節約原料，節省成本。